刀具的選取是在數(shù)控編程的人機交互模式下進(jìn)行的。應(yīng)按照機床的生產(chǎn)能力、工件材料的特性、加工工序、進(jìn)給量和其余有關(guān)因素合理選擇刀具及刀柄。 刀具的挑選是在數(shù)控編程的人機互動模式下進(jìn)行的。應(yīng)按照機床的生產(chǎn)能力、工件材料的特性、加工工序、進(jìn)給量和其余有關(guān)因素合理選擇刀具及刀柄。

1.刀具挑選的標(biāo)準(zhǔn)是：安裝更改便捷，剛性好，耐用性和高精度。在滿足加工需求的前提下，盡可能挑選較短的刀柄，以提升刀具加工的剛性。

挑選刀具時，要讓刀具的規(guī)格與被加工工件的表面規(guī)格相一致。生產(chǎn)中，平面零件周圍輪廓線的加工，常選用立銑刀;銑削平面時，該選硬質(zhì)合金刀具銑刀;加工凸臺、凹槽時，選鋒鋼立銑刀;加工毛胚表面或粗加工孔時，可選取鑲鎢鋼刀片的玉米銑刀;對許多立體型面和變傾斜角輪廓外表的加工，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在采取任意曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，所以，為確保加工精確度，切削行距通常取得很能密，故球頭多用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工品質(zhì)和切削效率方面都強于球頭刀，所以，只要在確保不過切的前提下，不管是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。同時，刀具的耐用性和精度與刀具價位影響巨大，需要值得注意的是，在普遍狀況下，挑選好的刀具盡管提升了刀具購買費用，但從而產(chǎn)生的加工品質(zhì)和加工效率的提升，則能夠使全部生產(chǎn)成本大幅度降低。

在數(shù)控加工中心上，各類刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。所以一定選用規(guī)定刀柄，便于使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規(guī)定刀具，快速、精確地裝到機床主軸或刀庫上程序設(shè)計師應(yīng)掌握機床上使用刀柄的結(jié)規(guī)格、調(diào)整方法和調(diào)整范圍，便于在編程時確認(rèn)刀具的徑向和軸向規(guī)格。

現(xiàn)階段我國的數(shù)控加工中心選用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種型號)和錐柄(四種型號)兩種，共包含16種不一樣用處的刀柄。

2.在數(shù)控加工中心中，因為刀具的刃磨、量測和拆換大多以人工手動做好，占據(jù)輔助時間較長，所以，需要合理安排刀具的排列順序。 通常應(yīng)按照下列幾條：

⑴盡可能減少刀具數(shù)量;

⑵一柄刀具夾裝后，應(yīng)該完成其能夠做好的全部加工位置;

⑶粗精加工的刀具應(yīng)分著使用，即便是同樣規(guī)格的刀具;

⑷先銑后鉆;

⑸先完成曲面精加工，后做好二維輪廓精加工;

⑹在允許的狀況下，應(yīng)盡量借助數(shù)控加工中心的自動換刀功能，以提升生產(chǎn)效率等。